Dentro de la gestión operacional de los procesos de fabricación, se ha escrito, aplicado y hablado mucho sobre el concepto Lean, la producción ajustada o Just in Time, y todo lo referente a las técnicas y herramientas de mejora procedentes de empresas japonesas, básicamente desde los años 90.
Tanto es así, que se confunden las herramientas con los conceptos, su uso con el propósito verdadero y su adopción como una especie de sello de excelencia.
Sin embargo, acercándonos a la realidad operativa, muchas empresas avanzadas siguen trabajando con enfoques push (horizontal y vertical), no visualizan el flujo y menos cuantifican los frutos y esfuerzos que sus iniciativas de mejora pretenden alcanzar.
Sin pretender hacer un tratado del tema (para eso ya hay mucho expertise en el mercado), el enfoque considerado es el recogido en los inicios de su literatura (get back to basics) que en resumen implica:
• Especificar el valor.
• Identificar los flujos de transformación e iniciarlos desde el cliente.
• Eliminar el desperdicio e intentar alcanzar la perfección.
Para eso se utilizan herramientas. ¿Cuáles? Las que sean necesarias. ¿Y en qué flujo o proceso? En todos, empezando por los operacionales y extendiéndolo al resto, incluso a los decisionales.